La producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente puede dar lugar a diversos defectos debido a factores como la calidad del acero, los procesos de laminación y las condiciones del equipo. A continuación, se incluye un análisis detallado de los defectos más comunes, sus características y las causas subyacentes.
1. Grietas
Características:
Aparecen como grietas rectas o espirales en las superficies internas y externas.
Algunas grietas forman un patrón de malla, con extremos y fondos afilados.
Causas:
Mala calidad del acero con poros o inclusiones subcutáneos.
Calentamiento inadecuado de la pieza bruta del tubo.
Presión de deformación excesiva.
2. Líneas capilares
Características:
Líneas finas, similares a cabellos, generalmente espirales, en la superficie externa.
La dirección de la espiral es opuesta a la rotación de la máquina de punzonado.
Causas:
Defectos subsuperficiales en el acero, incluidos poros e inclusiones.
Limpieza incompleta de la superficie de la pieza bruta del tubo antes del procesamiento.
3. Pliegue interior
Características:
Defectos dentados en la superficie interior, que aparecen como pliegues rectos o espirales.
En tubos de acero de alta aleación, los defectos aparecen como bloques irregulares cerca de la entrada.
Causas:
Presión excesiva durante la perforación.
Cabezas de perforación desgastadas.
Distribución desigual de la tensión durante el laminado.
4. Pliegue exterior
Características:
Pliegues espirales en la superficie exterior, en dirección opuesta a la espiral del tubo en bruto en la máquina perforadora.
Causas:
Defectos preexistentes como grietas u orejas en la pieza bruta del tubo.
Mala calidad del acero, con inclusiones o gran holgura.
5. Pliegue por laminación
Características:
Defectos de plegado regulares en la superficie exterior.
Causas:
Rodillos dañados en la máquina perforadora o en el laminador de tubos.
6. Pliegue por unión
Características:
Giros y vueltas formados durante el laminado.
Después del dimensionado, aparecen arrugas cóncavas y convexas locales en la superficie.
Causas:
Alineación incorrecta de la máquina dimensionadora.
Ajuste incorrecto de los rodillos, lo que provoca inestabilidad.
7. Plegado recto
Características:
Pliegues en línea recta, ya sean simétricos o simples, que afectan toda la longitud o parte de la tubería.
Causas:
Cabezas de perforación desgastadas o mal ajustadas.
Diámetros de tubo excesivamente grandes o pequeños que provocan deformaciones.
Mala distribución de la presión en el proceso de perforación y laminado.
8. Trayectoria recta
Características:
Rasguños lineales de ancho y profundidad constantes a lo largo de la tubería.
Causas:
Varillas superiores dobladas que provocan desalineación.
Cabezas desgastadas que provocan daños en la superficie interna.
9. Delaminación
Características:
Fracturas estratificadas en forma de espiral o de bloque dentro de la pared de la tubería.
Causas:
Inclusiones no metálicas y orificios de contracción en la pieza bruta del tubo.
Flojedad en la estructura de la pieza bruta del tubo.
Calentamiento inadecuado de piezas brutas de tubos de acero de alta aleación.
10. Cicatrices
Características:
Cicatrices superficiales en el interior y el exterior de la tubería de acero.
Causas:
Formación de bloques duros a partir de inclusiones de lubricante.
Orejas de tubo rugosas desprendidas que se presionan contra la superficie.
Oxidación de las superficies de los tapones durante la perforación.
11. Picaduras (depresiones)
Características:
Depresiones irregulares en la superficie de la pared interior.
Causas:
Lesiones externas, como daños por colisión.
Residuos metálicos que presionan la superficie del tubo.
12. Superficie cóncava (protuberancias)
Características:
La pared es cóncava en el exterior y convexa en el interior, pero permanece intacta.
Causas:
Impacto durante la manipulación o vibración excesiva en la enderezadora.
13. Marcas de picaduras (superficie picada)
Características:
Pequeñas picaduras localizadas en la superficie interior, a veces periódicas.
Causas:
Ranuras ásperas en los rodillos de laminación o dimensionado.
Óxido severo o decapado excesivo que provoca corrosión.
14. Superficie convexa (protuberancias)
Características:
Protuberancias desiguales en la superficie exterior.
Causas:
Picaduras o depresiones en los rodillos de laminación automática.
15. Corrección cóncava
Características:
Depresiones espirales lisas en la superficie de la tubería.
Causas:
Presión excesiva o ángulo incorrecto del rodillo en la máquina enderezadora.
16. Rayaduras
Características:
Defectos en las ranuras espirales o lineales, que a menudo dejan expuesta la parte inferior de la ranura.
Causas:
Desgaste de la placa guía, desalineación de la boquilla o adherencia de óxido de hierro.
Daños mecánicos durante el laminado, enderezamiento o transporte.
17. Espiral interna
Características:
Patrones cóncavos y convexos en espiral en la superficie interna.
Causas:
Expansión excesiva durante la nivelación.
Desgaste desigual de la herramienta o ajustes deficientes de la máquina.
18. Línea azul
Características:
Marcas longitudinales correspondientes a la abertura del orificio de la máquina de dimensionamiento.
Causas:
Rodillos desalineados o muy desgastados.
Torneado deficiente de ranuras.
19. Rebabas
Características:
Residuos de corte circulares o parciales en el extremo del tubo.
Causas:
Ángulo inadecuado de la cuchilla de corte del tubo.
Resumen
Durante la producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente pueden ocurrir varios defectos, incluyendo grietas, pliegues, picaduras, rayones y más. Estos defectos a menudo son resultado de problemas de calidad del acero, errores en el proceso de laminado y desalineación del equipo. Un control adecuado de los materiales, los procesos de calentamiento y la configuración del equipo puede ayudar a minimizar dichos defectos y mejorar la calidad del producto.
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