El corte por llama se utiliza para cortar acero por medio de una reacción química del oxígeno con el metal base a temperaturas elevadas.

La combinación de oxígeno puro y propano como gas combustible produce una cara de corte limpia y precisa que, en algunas aplicaciones, puede requerir un mecanizado adicional, ya que esto crea una zona afectada por el calor alrededor de los bordes de corte.

El uso de máquinas cortadoras de múltiples cabezales significa que el proceso es adecuado para ciclos de producción individuales o de lotes grandes. Junto con el software CAD-CAM completamente computarizado, se logra la máxima utilización durante la fabricación.

Nuestros servicios de oxicorte

• Aplicación: Aceros al carbono, inoxidables y de aleación
• Rango de corte: 6 mm - 170 mm de espesor (material más grueso disponible bajo pedido)
• Área de corte: desde 50 mm

El corte por llama es un servicio popular de "valor agregado" de nuestro negocio y cortamos acero para clientes a nivel internacional. Tenemos nuestras propias máquinas perfiladoras multicabezal computarizadas que se conectan directamente a Autocad; por lo tanto, podemos tomar su dibujo y usarlo como plantilla de trabajo para cortar el acero según sus requisitos.

1: Ranurado por corte y laminación para tubería estándar y de línea
Nuestra tubería de acero ofrece ranurado por corte y ranurado por laminación. El ranurado por corte y laminación se puede realizar en cualquier estilo de acuerdo con los estándares de la industria. Se puede aplicar a cualquier longitud de tubería desde 1" hasta 48" de diámetro.

2: roscado de tuberías
Las tuberías roscadas pueden proporcionar un sello eficaz para las tuberías que transportan líquidos, gases, vapor y fluidos hidráulicos. Roscamos cualquier longitud de tubería en diámetros que van desde 1/8" hasta 20". Los conos disponibles son NPT*, NPS*, 3/16" Peerless y 8 redondos.

3: biselado de tuberías
Podemos aplicar cualquier tipo de bisel en cualquier grado requerido. El biselado se puede aplicar a la cara de cualquier tamaño o diámetro de tubería.

4:diseñado y fabricado a medida
Ofrecemos servicios personalizados de diseño y confirmación de planos para tuberías, accesorios y válvulas de formas especiales, etc. Desde el diseño, la confirmación del plano hasta el producto final.

5: Ranurado de tuberías
Slots suministrados en tamaños desde 1.900 hasta 20 OD. Nuestras capacidades de tamaño de ranura van desde 0,012" a 0,500" y agujeros redondos de ¼" a ½". Todas nuestras máquinas utilizan un flujo continuo de refrigerantes biodegradables para mantener la integridad metalúrgica de la tubería. Somos capaces de crear paquetes completos llave en mano tan fácilmente como podemos ranurar o perforar materiales propiedad del cliente.

La soldadura de tuberías o la conexión de tuberías es un método en el que se unen dos tuberías. Este proceso se puede lograr mediante varios métodos de soldadura, como soldadura por arco, soldadura MIG, soldadura TIG y varias otras técnicas de soldadura. Soldamos todo tipo de construcciones de tuberías de diferentes tamaños y formas.

1:SMAW: SOLDADURA POR ARCO METÁLICO BLINDADO

La soldadura por arco de metal blindado, a menudo denominada soldadura con varilla, es un método de soldadura muy común y popular. Por lo general, se usa en la construcción, la fabricación de acero, el trabajo en tuberías y para reparar equipos pesados.

2:GMAW: SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS
Este tipo de soldadura, también llamada soldadura MIG (metal con gas inerte), también utiliza un electrodo consumible. Sin embargo, en la soldadura MIG, el electrodo es un alambre sólido que se alimenta constantemente a través de la pistola de soldar. Las máquinas de soldadura MIG están diseñadas para adaptarse a diferentes tamaños y calibres de estos alambres de soldadura.

3:GTAW: SOLDADURA POR ARCO DE TUNGSTENO CON GAS
Este tipo de soldadura se conoce con varios nombres comunes: soldadura TIG, soldadura Heliarc y soldadura por arco de tungsteno con gas. A diferencia de los otros tipos de soldadura mencionados hasta ahora, este tipo no utiliza un electrodo consumible. En cambio, el soldador usa una varilla externa para crear el metal fundido necesario para forjar la soldadura.