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Especificaciones y alcance de aplicación de API 5L X52

Feb 01, 2024

Especificaciones y alcance de aplicación de API 5L X52

API 5L X52 es un grado de acero API 5L, que especifica la fabricación de tuberías de dos grados de producto (PSL1 y PSL2). Los tubos de conducción X52 pueden fabricarse sin costura o soldarse y se utilizan ampliamente como tuberías para el transporte de petróleo y gas natural. CSC ofrece otros grados para el transporte de petróleo y gas en todo el mundo: tubos de conducción X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70.

   proceso de manufactura
Los lingotes, palanquillas, palanquillas, bobinas o placas de acero para la fabricación de tuberías deberán fabricarse mediante oxígeno alcalino, horno eléctrico o solera abierta combinado con un proceso de refinado en cuchara. Para PSL2, el acero se debe matar y fundir según las prácticas de grano fino. Las bobinas o láminas utilizadas para las tuberías PSL2 no deberán contener soldaduras de reparación.

Para soldar tuberías API 5L x52, existen 3 tipos de soldadura: tipos de soldadura ERW (soldadura por resistencia), LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal) y SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral).

Delivery condition

PSL Delivery Condition Pipe grade
PSL1 As-rolled, normalized, normalizing formed A
  As-rolled, normalizing rolled, thermomechanical rolled, thermo-mechanical formed, normalizing formed, normalized, normalized and tempered or if agreed Q&T SMLS only B
  As-rolled, normalizing rolled, thermomechanical rolled, thermo-mechanical formed, normalizing formed, normalized, normalized and tempered X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2 As-rolled BR, X42R
  Normalizing rolled, normalizing formed, normalized or normalized and tempered BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
  Quenched and tempered BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
  Thermomechanical rolled or thermomechanical formed BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
  Thermomechanical rolled X90M, X100M, X120M
  The suffice (R, N, Q or M) for PSL2 grades, belongs to the steel grade  

 Chemical Composition for PSL 1 pipe with t ≤ 0.984”

Steel Grade Mass fraction, % based on heat and product analyses a,g
C Mn P S V Nb Ti
max b max b max max max max max
Seamless Pipe
X52 0.28 1.4 0.3 0.3 d d d
Welded Pipe
X52 0.26 1.4 0.3 0.3 d d d

 Chemical Composition for PSL 2 pipe with t ≤ 0.984”

Steel Grade Mass fraction, % based on heat and product analyses Carbon Equiv a
C Si Mn P S V Nb Ti Other CE IIW CE Pcm
max b max max b max max max max max max max
Seamless and Welded Pipe
X52N 0.24 0.45 1.4 0.025 0.015 0.1 0.05 0.04 d,e,l 0.043 0.25
X52Q 0.18 0.45 1.5 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.043 0.25
Welded Pipe
X52M 0.22 0.45 1.4 0.025 0.015 d d d e,l 0.043 0.25
a. SMLS t>0.787”, CE limits shall be as agreed. The CEIIW limits applied fi C > 0.12% and the CEPcm limits apply if C ≤ 0.12%,
b. For each reduction of 0.01% below the specified max. concentration for carbon, and increase of 0.05% above the specified max. concentration for Mn is permissible, up to a max. of 1.65% for grades ≥ B, but ≤ = X52; up to a max. of 1.75% for grades > X52, but < X70; and up to a maximum of 2.00% for X70.,
c. Unless otherwise agreed Nb = V ≤ 0.06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%,
e. Unless otherwise agreed, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30% Cr ≤ 0.30% and Mo ≤ 0.15%,
f. Unless otherwise agreed,
g. Unless otherwise agreed, Nb + V + Ti ≤ 0.15%,
h. Unless otherwise agreed, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% and MO ≤ 0.50%,
i. Unless otherwise agreed, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% and MO ≤ 0.50%,
j. B ≤ 0.004%,
k. Unless otherwise agreed, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% and MO ≤ 0.80%,
l. For all PSL 2 pipe grades except those grades with footnotes j noted, the following applies. Unless otherwise agreed no intentional addition of B is permitted and residual B ≤ 0.001% .

 Mechanical properties

Pipe Grade Tensile Properties – Pipe Body of SMLS and Welded Pipes PSL 1 Seam of Welded Pipe
Yield Strength a Tensile Strength a Elongation Tensile Strength b
Rt0,5 PSI Min Rm PSI Min (in 2in Af % min) Rm PSI Min
X52 52,200 66,700 c 66,700

Examen HIDROSTATICO
Tubería que resista una prueba hidrostática sin fugas a través de la costura de soldadura o del cuerpo de la tubería. No es necesario realizar pruebas hidrostáticas a las uniones, siempre que las secciones de tubería utilizadas hayan sido probadas con éxito.

  Prueba de flexión
No se producirán grietas en ninguna parte de la pieza de prueba y no se producirá ninguna apertura de la soldadura.

  Prueba de aplanamiento
Los criterios de aceptación para la prueba de aplanamiento serán:

Tuberías EW D<12.750 in:
X60 con T 500 pulg. No habrá ninguna apertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 66% del diámetro exterior original. Para todas las calidades y muro, 50%.
Para tuberías con un D/t > 10, no deberá haber apertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 30% del diámetro exterior original.
Para otros tamaños, consulte la especificación API 5L completa.

Casing Manufacturing Process

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