El acero inoxidable austenítico 6Mo se desarrolló sobre la base de la aleación 904l/1.4539. Sin embargo, el contenido de molibdeno en 6Mo aumenta al 6,5%. 6Mo tiene una excelente resistencia general a la corrosión y una mejor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. También se mejora la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. A menudo se lo denomina acero inoxidable súper austenítico.
rasgo
1.4529 se caracteriza por:
Mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en comparación con otros aceros inoxidables austeníticos
Excelente resistencia general a la corrosión con medios oxidantes y reductores
Menos tendencia a formar fases intermetálicas en comparación con aceros similares con solo un 18 % de níquel
Muy buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
Recipientes a presión aprobados para temperaturas entre -196 y 400 °C
Las principales áreas de aplicación de la aleación 926.
1.4529 tiene principalmente las siguientes aplicaciones:
Equipos de concentración y cristalización para la producción de sal por evaporación
Tuberías de condensadores y sistemas de tuberías en centrales eléctricas con agua de refrigeración muy contaminada
Varillas de bomba para sistemas de suministro de aceite
Evaporadores, intercambiadores de calor, revestimientos de tanques, etc. y producción de ácido fosfórico
Tanques para el transporte de productos químicos corrosivos
Sistemas de distribución y enfriadores para plantas de ácido sulfúrico
Sistemas de Extinción de Incendios, Filtración de Agua de Mar, Sistemas Hidráulicos y de Inyección para Tecnología Offshore
Tubos flexibles en la industria marina
termoformado
El material se termoforma a temperaturas entre 1200 y 900 °C y luego se enfría rápidamente en agua o aire.
El recocido se realiza a 1200°C.
Después del termoformado, se recomienda un tratamiento térmico para una óptima resistencia a la corrosión.
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