La tubería de acero soldado longitudinal X120m se produce en estricto acuerdo con el estándar API 5L. Su designación representa:
X: acero de grado de tubería
120: Resistencia al rendimiento mínimo de 120 ksi (~ 827 MPa)
M: Acero fabricado a través del proceso de control termomecánico (TMCP)
En comparación con los aceros de tubería convencionales, X120m demuestra tres ventajas clave:
Ultra alta fuerza
Al aplicar la microalloying, el rodamiento controlado y el enfriamiento acelerado, la tubería logra una resistencia a la tracción por encima de 930 MPa mientras mantiene la energía de impacto ≥190 J a -20 ° C, aproximadamente 30% más que el grado X80.
Excelente dureza
La tecnología de fundición ultra limpia reduce el azufre y el fósforo a <0.002%, lo que garantiza una dureza de impacto en V de Charpy.
Soldadura mejorada
Con un equivalente de carbono controlado (CEIIW) de 0.38-0.42, la tubería puede soldarse en el sitio en el sitio sin precalentar utilizando consumibles especiales de soldadura.
Proceso de fabricación avanzado de API 5L x120mlongitudinal tubería de acero soldado
Preparación de fabricación de acero y la losa: producción de acero limpio de proceso completo (convertidor → refinación de LF → desgasificación de vacío de Rh → fundición continua) asegura una alta pureza.
Rolling y enfriamiento controlado: rodamiento de dos etapas con desbordamiento a 1050-1100 ° C y terminando a 800 ± 20 ° C, seguido de enfriamiento acelerado (15–25 ° C/s) a 450 ° C.
Formación y soldadura: JCOE formando precisión dentro de ± 0.1 mm; La soldadura de arco sumergido de múltiples alambres (SAWL) utilizando la técnica en tándem de doble alambre ofrece una dureza de impacto de soldadura que excede el 90% del metal base.
Expansión del diámetro: la expansión mecánica mejora la precisión dimensional y reduce el estrés residual en más del 40%.
Control de calidad estricto de API 5L X120mlongitudinal Tubo de acero soldado
Pruebas no destructivas: inspección de rayos X al 100% y ultrasónicos, capaz de detectar defectos tan pequeños como 0.8 mm.
Pruebas mecánicas: un espécimen por 50 tuberías sufre tensión, impacto, dureza y verificación DWTT.
Inspección dimensional: el escaneo láser 3D garantiza la tolerancia al diámetro dentro de ± 0.5%d y desviación del espesor de la pared ≤ ± 7.5%t.
Recubrimiento anticorrosión: PE de tres capas (FBE + adhesivo + polietileno) con desabrodación catódica ≤8 mm (65 ° C/48h).
Lo más destacado de la aplicación de la tubería de acero soldado de 5L x120m longitudinales
Proyecto de Yamal del Ártico: tubería de 483 km (Ø1420 mm), diseñada para 15 MPa en condiciones polares.
Tuberías de aguas profundas: desplegado en campos de aceite previo a la sal a 2400 m de profundidad, manteniendo cargas de hasta 30 MPa.
Demostración doméstica: logró una reducción del grosor de la pared del 18% y una eficiencia de soldadura 25% mayor sin comprometer el rendimiento.
Desafíos técnicos y tendencias de desarrollo de la tubería de acero soldado de 5L x120mlongitudinales
Desafíos:
Levante el coeficiente de resistencia a la soldadura de circunferencia de 0.85 a 0.95.
Velocidad de propagación de grietas de control a ≤200 m/s a 8 MPa.
Reduzca los costos (actualmente ~ 35% más alto que X80) a través de la producción de ampliación.
Instrucciones futuras:
Innovación material: desarrollo de aceros fortalecidos con nano precipitación dirigido a 140 KSI.
Tuberías inteligentes: integración de sensores de fibra óptica para el monitoreo en tiempo real de la tensión y la temperatura.
Fabricación verde: adopción de metalurgia de hidrógeno para reducir las emisiones de carbono hasta en un 60%.
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