El tubo rectangular ERW es una sección de acero rectangular producida a través del proceso de soldadura de resistencia eléctrica de alta frecuencia (ERW). Combina la rentabilidad de las tuberías soldadas con las propiedades estructurales superiores de las secciones rectangulares, lo que la hace ampliamente utilizada en construcción e ingeniería.
- Proceso de fabricación del tubo rectangular ERW
Los pasos de producción son similares a los de Erw Square Tube:
Una tira de acero (bobina) pasa a través de rodillos formadores, doblándose en un tubo circular en blanco.
La corriente de alta frecuencia (efecto de la piel + efecto de proximidad) calienta rápidamente los bordes de la tira.
Bajo la presión de los rodillos de compresión, los bordes fundidos se fusionan para formar una soldadura.
Las rebabas en la soldadura interna y externa son eliminadas por raspadores.
La tubería se enfría, dimensiona y calibra para su precisión.
Usando troqueles de rodadura especiales, el tubo redondo se forma gradualmente en una sección rectangular o cuadrada.
El control preciso garantiza ángulos afilados, bordes rectos y geometría uniforme.
- Características clave del tubo rectangular ERW
Excelente rendimiento transversal: diferentes valores de inercia a lo largo de dos ejes permiten una resistencia eficiente a la flexión en direcciones específicas, lo que permite una utilización óptima del material.
Resistencia de alta resistencia y torsional: como sección cerrada, proporciona una mayor rigidez y estabilidad en comparación con las secciones abiertas (ángulos, canales) de peso similar.
Ventajas de ERW compartidas -
Alta eficiencia de producción, menor costo que la tubería sin costuras.
Soldaduras fuertes y confiables con calidad consistente.
Alta precisión dimensional y acabado superficial liso.
Amplia disponibilidad en rangos de tamaño y grosor.
- Especificaciones del tubo rectangular ERW
Tamaño transversal (H × B): H 20–600 mm; B 10–400 mm
Grosor de la pared (t): 0.8–16.0 mm
Longitud: Estándar de 6 m o 12 m, personalizable
Tratamiento de superficie: negro, galvanizado, pintado, etc.
Relación de aspecto (H/B): típicamente hasta 4: 1–5: 1; Las relaciones extremas son menos comunes debido a la resistencia y los límites de producción
Clasificación por tamaño y grosor de la pared:
Pequeño (h ≤ 80 mm): muebles, decoración, soportes de luz
Medio (H 80–200 mm): estructuras, armaduras, invernaderos
Grande (H> 200 mm): vigas principales, maquinaria pesada, puentes
Pared delgada (t ≤ 3.0 mm): aplicaciones de servicio ligero
Pared media (t 3.0–8.0 mm): más común para las estructuras
Pared gruesa (t> 8.0 mm): estructuras de carga de servicio pesado
- Normas y materiales del tubo rectangular ERW
ASTM A500 - Estándar de EE. UU. (Grados A, B, C; B más comunes)
EN 10219 - Estándar europeo
GB/T 6728-2017-Estándar chino
JIS G 3466 - Estándar japonés
Comparación con tubería sin costuras:
Tubería sin costura: sin soldaduras, mejor uniformidad de presión, mayor costo; Preferido para un servicio de alta presión.
Erw Pipe: con soldaduras longitudinales, pero suficientes para la mayoría de los usos estructurales y de presión media, ofreciendo un mejor rendimiento de costo.
- Aplicaciones del tubo rectangular ERW
Estructuras de edificios: columnas, vigas, armaduras en fábricas, edificios de gran altura, puentes, estadios.
Maquinaria y marcos de equipos: bases, bastidores, soportes, rieles guía.
Automotriz y ferrocarril: chasis, marcos corporales, estructuras de carro.
Contenedores y almacenamiento: marcos de contenedores, bastidores de almacén, plataformas de almacenamiento.
Invernaderos agrícolas: tubos galvanizados para marcos resistentes a la corrosión.
Muebles y decoración: mesas modernas, sillas, marcos de cama, particiones, soportes de exhibición.
Conclusión
El tubo rectangular ERW combina la eficiencia de la producción de ERW con las ventajas estructurales de una sección transversal rectangular. Con su amplio rango de especificaciones, alta resistencia y rentabilidad, se ha convertido en un material fundamental en construcción, fabricación mecánica, transporte y diseño moderno. La selección debe basarse en la aplicación prevista, los requisitos de carga y el presupuesto.
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