EN 10083-2 C45E es un grado de acero de carbono mediano utilizado para aplicaciones de ingeniería mecánica, particularmente en la producción de tuberías de acero sin costuras que requieren buena resistencia y resistencia al desgaste. Aquí hay una descripción general de la tubería sin costura de acero al carbono EN 10083-2 C45E.
Continental Steel Co., Ltd es el fabricante profesional de tuberías sin costuras de acero al carbono, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@continental-steel.com
Composición química (valores típicos) Ofen 10083-2 C45E Acero al carbono Tubos sin costuras
|
Elemento
|
Composición (%)
|
|
Carbono (c)
|
0.42 - 0.50
|
|
Silicio (Si)
|
≤ 0.40
|
|
Manganeso (MN)
|
0.50 - 0.80
|
|
Fósforo (P)
|
≤ 0.025
|
|
Azufre (s)
|
≤ 0.035
|
Propiedades mecánicas (después del tratamiento térmico) OFEN 10083-2 C45E Acero al carbono Tubos sin costuras
|
Propiedad
|
Valor
|
|
Resistencia a la tracción (MPA)
|
600 - 800
|
|
Resistencia al rendimiento (MPA)
|
≥ 355
|
|
Alargamiento (%)
|
≥ 14
|
|
Dureza (HBW)
|
≤ 207 (recocido)
|
Opciones de tratamiento térmico de 10083-2 C45E Acero al carbono tuberías sin costuras
Normalizado (N): mejora la fuerza y la dureza.
Afrontado y templado (Q&T): mejora la resistencia al desgaste y las propiedades mecánicas.
Aplicaciones de los 10083-2 C45E Acero al carbono Tubos sin costuras
Cilindros hidráulicos y neumáticos
Piezas de maquinaria y ejes
Componentes automotrices y estructurales
Ingeniería de precisión
Ventajas de los 10083-2 C45E Acero al carbono Tubos sin costuras
Buena maquinabilidad y trabajabilidad
Resistencia al desgaste moderada
Adecuado para endurecer y templar
Proceso de fabricación y requisitos de prueba para EN 10083-2 C45E Acero al carbono Tubos sin costuras
- Proceso de fabricación
La producción de tuberías sin costuras C45E sigue medidas de control de calidad estrictas para garantizar propiedades mecánicas y precisión dimensional. Los pasos de fabricación clave incluyen:
(1) Selección de materia prima
Se utilizan billets C45E de alta calidad, cumpliendo con los estándares de composición química EN 10083-2.
(2) Rolling caliente o extrusión en caliente
Los billets se calientan a una temperatura controlada (típicamente por encima de 1200 ° C) y se perforan para formar una cubierta hueca.
El caparazón se alarga utilizando un proceso de Mannesmann o enrollando para lograr las dimensiones requeridas.
(3) Dibujo en frío (si es necesario)
Para aplicaciones de precisión, las tuberías pueden someterse a un dibujo en frío para mejorar el acabado superficial y la precisión dimensional.
(4) Tratamiento térmico
Las tuberías C45E se pueden suministrar en diferentes condiciones de tratamiento térmico en función de la aplicación:
Recocido (a): suaviza el material para una mejor maquinabilidad.
Normalizado (N): mejora la dureza y refina la estructura de grano.
Afrontado y templado (Q&T): mejora la resistencia y la resistencia al desgaste.
(5) Tratamiento de superficie
Las tuberías pueden ser pintadas con negros, engrasadas, galvanizadas o recubiertas de fosfato para mejorar la resistencia a la corrosión.
Las superficies mecanizadas (si es necesario) pueden pulirse.
(6) Corte y acabado final
Las tuberías se cortan a longitudes especificadas y pueden tener extremos simples (PE), extremos biselados (BE) o extremos roscados (TE).
- Requisitos de prueba
Para garantizar el cumplimiento de los estándares EN 10083-2, las siguientes pruebas se realizan comúnmente:
(1) Análisis químico
Verificado a través del análisis espectroquímico para confirmar el cumplimiento de los requisitos de composición EN 10083-2.
(2) Pruebas mecánicas
Prueba de tracción: garantiza la fuerza del rendimiento, la resistencia a la tracción y el alargamiento cumplen con las especificaciones.
Prueba de dureza: típicamente Brinell (HBW) o Rockwell (HRC) para verificar los límites de dureza.
Prueba de impacto (si es necesario): prueba de muesca en V Charpy para evaluar la tenacidad a bajas temperaturas.
(3) Pruebas no destructivas (NDT)
Pruebas ultrasónicas (UT): detecta fallas internas.
Inspección de partículas magnéticas (MPI): verifica los defectos de la superficie (para tuberías en condiciones de apagadas y templadas).
(4) Inspección dimensional y de superficie
Las tuberías se miden para el diámetro exterior (OD), el grosor de la pared (WT) y las tolerancias de longitud según EN 10305-1 (para tubos de precisión) o EN 10297-1 (para uso estructural general).
El acabado superficial se verifica para garantizar la suavidad y la ausencia de defectos como grietas, escamas o vueltas.
(5) Pruebas de presión y fugas (si corresponde)
Se pueden realizar pruebas de presión hidráulica o neumática para garantizar la integridad de la tubería, especialmente para aplicaciones de alta presión.
Español
English
