EN 10216-1 Especifica las condiciones técnicas de entrega para tubos de acero sin continuo sin costuras para fines de presión. P235TR1 es una calificación bajo este estándar, utilizado principalmente en calderas, intercambiadores de calor y vasos a presión debido a su buena resistencia y soldabilidad.
Continental Steel Co., Ltd es el fabricante profesional de tuberías sin costuras de acero al carbono, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@continental-steel.com
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Elemento |
Composición (%) |
|
Carbono (c) |
≤ 0.16 |
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Silicio (Si) |
≤ 0.35 |
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Manganeso (MN) |
≤ 1.20 |
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Fósforo (P) |
≤ 0.025 |
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Azufre (s) |
≤ 0.015 |
El bajo contenido de carbono garantiza una buena soldabilidad y propiedades de formación.
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Propiedad |
Valor |
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Resistencia al rendimiento mínimo (MPA) |
235 |
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Resistencia a la tracción (MPA) |
360 - 500 |
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Alargamiento (%) |
≥ 25 |
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Dureza de impacto |
No especificado para TR1 |
La alta alargamiento garantiza una buena ductilidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de presión.
✅ Tubos sin costuras terminados en caliente (HF) o en frío (CF)
Fabricado por rodamiento en caliente o dibujo en frío, dependiendo de las tolerancias requeridas.
No se requiere un tratamiento térmico específico para P235TR1, pero la normalización se puede aplicar en función de las necesidades del cliente.
✅ acabado superficial
Las tuberías pueden ser pintadas con negros, engrasadas o disparadas para evitar la corrosión.
Los extremos pueden ser simples, biselados o enhebrados según los requisitos de la aplicación.
Los tubos P235TR1 se someten a varias pruebas de control de calidad para cumplir con los estándares EN 10216-1:
(1) Pruebas químicas y mecánicas
Análisis espectroquímico: garantiza la composición del material.
Prueba de tracción: confirma la resistencia del rendimiento y la resistencia a la tracción.
Prueba de dureza: verifica la dureza de la superficie.
(2) Pruebas no destructivas (NDT)
Prueba de corriente de Eddy (ET): detecta defectos superficiales.
Pruebas ultrasónicas (UT) (si es necesario): encuentra fallas internas.
(3) Inspección dimensional y de superficie
Asegura que el diámetro exterior (OD), el grosor de la pared (WT) y la longitud cumplan con las tolerancias EN 10216-1.
La calidad de la superficie se verifica en busca de grietas, escala u otros defectos.
(4) Pruebas de presión y fuga
Prueba hidrostática (HT): garantiza la integridad de la tubería en condiciones de presión.
- Calderas e intercambiadores de calor: alta temperatura y resistencia a la presión.
- Tuberías de presión: utilizadas en el transporte de gas, vapor y aire a presión moderada.
- Construcción de maquinaria - Componentes que requieren buena maquinabilidad y soldadura.


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