Hastelloy C-276 es una aleación de níquel, cromo y molibdeno conocida por su excepcional resistencia a la corrosión, lo que la hace adecuada para diversos procesos químicos. Resiste la corrosión localizada, las condiciones oxidantes, el agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones que contienen cloruro y las picaduras.
Características
- Resistencia a la corrosión
Hastelloy C-276 destaca por resistir ácidos reductores y oxidantes como los ácidos sulfúrico, clorhídrico y acético. Funciona bien en agua de mar, cloruros, cloro gaseoso húmedo, sales oxidantes y soluciones de hipoclorito. El contenido de molibdeno y tungsteno de la aleación mejora su resistencia a la corrosión localizada y mantiene una excelente resistencia a la oxidación hasta 1900°F (1038°C). No se recomienda para ambientes altamente oxidantes, como el ácido nítrico caliente concentrado.
- Resistencia a temperaturas elevadas
Resiste la oxidación a temperaturas de hasta 1900°F (1038°C).
Propiedades mecánicas En estado recocido, tiene un límite elástico de 41 ksi (345 MPa). Conserva una excelente tenacidad a temperaturas criogénicas.
Tratamiento térmico
Hastelloy C-276 no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Por lo general, se recoce en solución a 2050 °F (1121 °C) seguido de un enfriamiento rápido.
Trabajabilidad Puede trabajarse en caliente entre 1600°F - 2250°F (870°C - 1230°C). El conformado en frío es posible pero puede requerir recocidos intermedios debido a su alta tasa de endurecimiento por trabajo.
Aplicaciones
Hastelloy C-276 se usa ampliamente en las industrias de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia a la corrosión. Se utiliza para tuberías, revestimientos y revestimientos en entornos de servicio ácido con altos niveles de H2S, CO2 y cloruros. La aleación también se emplea en productos farmacéuticos, fabricación de papel, válvulas criogénicas y superconductores a temperaturas tan bajas como -455 °F (-271 °C).
Composición química
C |
cr |
Ni |
fe |
Minnesota |
Si |
Mes |
Co |
PAG |
S |
V |
W. |
≤ 0,02 |
14,5 - 16,5 |
balon |
4 - 7 |
≤ 1 |
≤ 0,08 |
15 - 17 |
≤ 2,5 |
≤ 0,03 |
≤ 0,03 |
≤ 0,35 |
3 - 4,5 |
(masa %)
Especificaciones
ASTM B622, ASME SB622
Propiedades mecánicas especificadas en estado recocido
Resistencia a la tracción |
Fuerza de producción |
Alargamiento |
mínimo, ksi |
mínimo, ksi |
mínimo, % |
100 |
41 |
40 |
*Se pueden proporcionar propiedades de mayor resistencia en la condición endurecida en frío.
Propiedades físicas típicas
|
|
70°F |
200°F |
400°F |
600°F |
800°F |
1000°F |
1200°F |
Densidad |
libras/pulg3 |
0.321 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Expansión térmica |
X10-6/°F |
- |
6.2 |
6.7 |
7.1 |
7.3 |
7.4 |
9.6 |
Modulos elasticos |
103 ksi |
29,8 |
29.1 |
28.3 |
27.3 |
26.4 |
25,5 |
22.37 |
Relación de Poisson |
- |
0,33 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,377 |
Conductividad térmica |
Btu-pulg/h·ft2·°F |
- |
77 |
90 |
104 |
117 |
132 |
152 |
Calor especifico |
Btu/libra·°F |
0.102 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,14 |
Fuerza de producción |
ksi |
41 |
40 |
38 |
34 |
33 |
33 |
11 |
Resistencia a la tracción |
ksi |
100 |
99 |
99 |
94 |
92 |
87 |
44 |
Proceso de manufactura
PROCESO |
DESCRIPCIÓN |
Fabricación de acero |
Horno de arco eléctrico seguido de descarburación con oxígeno al vacío (VOD) o descarburación con oxígeno y argón (AOD). |
Fabricación de tuberías |
Procesos convencionales de fabricación de tubos y tuberías sin costura, acabados en frío. |
Tratamiento térmico |
No se puede endurecer mediante tratamiento térmico. Puede suministrarse en estado recocido o endurecido en frío. |
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