Hastelloy C-276 es una aleación de níquel, cromo y molibdeno conocida por su excepcional resistencia a la corrosión, lo que la hace adecuada para diversos procesos químicos. Resiste la corrosión localizada, las condiciones oxidantes, el agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones que contienen cloruro y las picaduras.
Características
- Resistencia a la corrosión
Hastelloy C-276 destaca por resistir ácidos reductores y oxidantes como los ácidos sulfúrico, clorhídrico y acético. Funciona bien en agua de mar, cloruros, cloro gaseoso húmedo, sales oxidantes y soluciones de hipoclorito. El contenido de molibdeno y tungsteno de la aleación mejora su resistencia a la corrosión localizada y mantiene una excelente resistencia a la oxidación hasta 1900°F (1038°C). No se recomienda para ambientes altamente oxidantes, como el ácido nítrico caliente concentrado.
- Resistencia a temperaturas elevadas
Resiste la oxidación a temperaturas de hasta 1900°F (1038°C).
Propiedades mecánicas En estado recocido, tiene un límite elástico de 41 ksi (345 MPa). Conserva una excelente tenacidad a temperaturas criogénicas.
Tratamiento térmico
Hastelloy C-276 no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Por lo general, se recoce en solución a 2050 °F (1121 °C) seguido de un enfriamiento rápido.
Trabajabilidad Puede trabajarse en caliente entre 1600°F - 2250°F (870°C - 1230°C). El conformado en frío es posible pero puede requerir recocidos intermedios debido a su alta tasa de endurecimiento por trabajo.
Aplicaciones
Hastelloy C-276 se usa ampliamente en las industrias de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia a la corrosión. Se utiliza para tuberías, revestimientos y revestimientos en entornos de servicio ácido con altos niveles de H2S, CO2 y cloruros. La aleación también se emplea en productos farmacéuticos, fabricación de papel, válvulas criogénicas y superconductores a temperaturas tan bajas como -455 °F (-271 °C).
Composición química
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C
|
cr
|
Ni
|
fe
|
Minnesota
|
Si
|
Mes
|
Co
|
PAG
|
S
|
V
|
W.
|
|
≤ 0,02
|
14,5 - 16,5
|
balon
|
4 - 7
|
≤ 1
|
≤ 0,08
|
15 - 17
|
≤ 2,5
|
≤ 0,03
|
≤ 0,03
|
≤ 0,35
|
3 - 4,5
|
(masa %)
Especificaciones
ASTM B622, ASME SB622
Propiedades mecánicas especificadas en estado recocido
|
Resistencia a la tracción
|
Fuerza de producción
|
Alargamiento
|
|
mínimo, ksi
|
mínimo, ksi
|
mínimo, %
|
|
100
|
41
|
40
|
*Se pueden proporcionar propiedades de mayor resistencia en la condición endurecida en frío.
Propiedades físicas típicas
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|
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70°F
|
200°F
|
400°F
|
600°F
|
800°F
|
1000°F
|
1200°F
|
|
Densidad
|
libras/pulg3
|
0.321
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Expansión térmica
|
X10-6/°F
|
-
|
6.2
|
6.7
|
7.1
|
7.3
|
7.4
|
9.6
|
|
Modulos elasticos
|
103 ksi
|
29,8
|
29.1
|
28.3
|
27.3
|
26.4
|
25,5
|
22.37
|
|
Relación de Poisson
|
-
|
0,33
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,377
|
|
Conductividad térmica
|
Btu-pulg/h·ft2·°F
|
-
|
77
|
90
|
104
|
117
|
132
|
152
|
|
Calor especifico
|
Btu/libra·°F
|
0.102
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,14
|
|
Fuerza de producción
|
ksi
|
41
|
40
|
38
|
34
|
33
|
33
|
11
|
|
Resistencia a la tracción
|
ksi
|
100
|
99
|
99
|
94
|
92
|
87
|
44
|
Proceso de manufactura
|
PROCESO
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DESCRIPCIÓN
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Fabricación de acero
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Horno de arco eléctrico seguido de descarburación con oxígeno al vacío (VOD) o descarburación con oxígeno y argón (AOD).
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Fabricación de tuberías
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Procesos convencionales de fabricación de tubos y tuberías sin costura, acabados en frío.
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Tratamiento térmico
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No se puede endurecer mediante tratamiento térmico. Puede suministrarse en estado recocido o endurecido en frío.
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Español
English
