¿Por qué los tubos sin costura cuestan más que los tubos con costura?

Definición de tubería sin costura

Un tubo de acero sin costura es un tubo de acero sin uniones soldadas, generalmente producido perforando un tocho redondo sólido y dándole forma mediante múltiples procesos de laminado y dimensionamiento.

Debido a que no tienen costuras, los tubos sin costura ofrecen excelente resistencia, resistencia a la presión y rendimiento de sellado, lo que los hace ideales para ambientes de alta presión, alta temperatura, baja temperatura y vacío.

Se utiliza ampliamente en industrias como la petrolera, la ingeniería química, la aviación y la aeroespacial.

Definición de tubería de costura

Un tubo de acero soldado (tubo con costura) se fabrica laminando placas o tiras de acero para darles forma y soldando los bordes, dejando una costura de soldadura visible a lo largo de su longitud.

Las tuberías soldadas presentan una alta eficiencia de producción y un menor costo, lo que las hace comunes en la construcción, la fabricación de maquinaria, bicicletas y tuberías de uso general.

Sin embargo, debido a la presencia de una costura de soldadura, normalmente tienen una resistencia y un rendimiento de sellado ligeramente menores en comparación con los tubos sin costura.

Comparación de costos: tubería con costura versus tubería sin costura

1. Costos de Materias Primas

Los tubos sin costura utilizan palanquillas redondas sólidas, generalmente de 1,5 a 3 veces más grandes en diámetro que el tubo terminado, con una tasa de utilización de materia prima del 65% al ​​75%.

Ejemplo: Para producir un tubo sin costura con un diámetro exterior de 108 mm y un espesor de pared de 6 mm se requiere un tocho de aproximadamente 162 mm de diámetro.

Los tubos con costura utilizan placas o bobinas de acero, con una tasa de utilización superior al 90%, ya que el ancho de la tira es igual a la circunferencia del tubo más un pequeño margen de soldadura.

Ejemplo: una tira de acero de 340 mm de ancho puede producir el mismo tubo soldado de 108 mm × 6 mm.

El tocho utilizado para los tubos sin costura es entre un 10% y un 15% más caro que la placa utilizada para los tubos con costura (por ejemplo, usando acero 20#) debido a pasos adicionales de forjado y laminado.

2. Costos de procesamiento

La producción de tubos sin costura implica múltiples procesos complejos (perforación, laminado y dimensionamiento) que requieren equipos a gran escala (una sola laminadora de perforación cuesta más de 5 millones de CNY).

Costo de procesamiento típico: 800–1200 CNY por tonelada.

La producción de tubos de costura implica conformado, soldadura y dimensionamiento, con una menor inversión en equipos (una línea de producción completa cuesta alrededor de 2 millones de CNY).

Costo de procesamiento típico: 400 a 600 CNY por tonelada.

Ejemplo: para un lote de producción de 1000 toneladas de tubería (OD 219 mm, pared 8 mm), el costo de procesamiento de la tubería sin costura es entre 400 000 y 600 000 CNY más alto que el de la tubería soldada.

3. Eficiencia y escala de producción

Líneas de tuberías sin costura: producción diaria de 50 a 80 toneladas, limitada por la preparación de la palanquilla y los ciclos de laminación por lotes.

Líneas de tuberías de costura: producción diaria de 100 a 150 toneladas, con capacidad de producción continua, lo que reduce los costos unitarios.

Las plantas de tubos soldados a gran escala (capacidad anual ≈ 100.000 toneladas) suelen tener costos fijos unitarios aproximadamente un 30% más bajos que las plantas de tubos sin costura (capacidad anual ≈ 50.000 toneladas).

Para pedidos personalizados o de lotes pequeños, las diferencias de costos son más significativas:

Los tubos sin costura requieren de 4 a 8 horas para cambiar las matrices, lo que aumenta el costo unitario entre un 20 % y un 30 %.

Las tuberías soldadas pueden cambiar las matrices en menos de 30 minutos, manteniendo la eficiencia incluso en tiradas pequeñas.

4. Costos adicionales

Tuberías sin costura: No requieren inspección de soldadura, lo que reduce ligeramente los costos de prueba, pero las materias primas son más caras.

Tuberías con costura: requieren pruebas de soldadura no destructivas (por ejemplo, inspección ultrasónica o de rayos X), lo que aumenta los costos de inspección de calidad entre un 5 % y un 10 % aproximadamente, aunque la producción a gran escala ayuda a compensar esto.

5. Comparación de costos en escenarios típicos

Oferta y demanda del mercado

Las tuberías sin costura se prefieren en industrias de alto nivel como el petróleo, el gas natural, el procesamiento químico y la generación de energía debido a su alta resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento superior para soportar presión.

Estas industrias imponen requisitos estrictos sobre la calidad y el rendimiento del producto, lo que da como resultado una demanda estable pero una oferta limitada, lo que mantiene los precios de los tubos sin costura relativamente altos.

Por el contrario, los tubos soldados (con costura) se utilizan ampliamente en la construcción, la agricultura y la fabricación de maquinaria. Estas aplicaciones suelen tener requisitos de precisión y rendimiento más bajos, lo que genera una alta demanda en el mercado y una oferta abundante. Gracias a su proceso de fabricación más sencillo y a sus menores costes de producción, los tubos de costura son generalmente más asequibles.

Guía de selección

Para especificaciones de tubería estándar (diámetro exterior de 57 a 325 mm) y pedidos de gran volumen (≥500 toneladas), las tuberías sin costura suelen ser entre un 30% y un 40% más caras que las tuberías soldadas.

Sin embargo, en condiciones operativas especiales, como alta presión, temperaturas extremas o entornos de vacío, los beneficios de rendimiento de las tuberías sin costura superan su mayor costo, lo que las convierte en la opción preferida y más segura.

Resumen

El precio más bajo de los tubos de costura se debe principalmente a su proceso de producción más simple y a los menores costos de materia prima.

Al elegir entre tuberías sin costura y soldadas, es fundamental evaluar las condiciones de trabajo específicas, las restricciones presupuestarias y los requisitos de rendimiento del proyecto. Seleccionar la tubería adecuada para la aplicación adecuada garantiza rentabilidad y seguridad a largo plazo.