El acero angular galvanizado es un tipo de acero estructural al carbono ampliamente utilizado en la construcción. Gracias a su diseño de sección transversal simple, desempeña un papel crucial en estructuras metálicas y componentes estructurales. Durante su uso, debe presentar buena soldabilidad, capacidad de deformación plástica y suficiente resistencia mecánica. El proceso de producción comienza con una palanquilla cuadrada baja en carbono, y el producto final se entrega en estado laminado en caliente, normalizado o laminado en caliente. Como una mejora anticorrosiva de los materiales de acero tradicionales, el acero angular galvanizado se aplica ampliamente en la construcción, sistemas de energía, telecomunicaciones y otras industrias, donde su clasificación y calidad inciden significativamente en la durabilidad y seguridad del proyecto.
Clasificación del acero angular galvanizado
1. Según el proceso de galvanizado
Acero angular galvanizado por inmersión en caliente: El acero se sumerge en zinc fundido, formando una capa de zinc ≥85 μm (según la norma GB/T 13912). Esto garantiza una alta resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para uso prolongado en exteriores.
Acero angular electrogalvanizado: El zinc se deposita mediante electrólisis, lo que da como resultado una capa de zinc de 8-15 μm. Si bien es más rentable, ofrece menor resistencia a la intemperie, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones en interiores o de corta duración.
2. Según el tratamiento superficial
Acero angular galvanizado pasivado: La capa de zinc se somete a un proceso de pasivación con cromato, formando una película protectora arcoíris o blanca que mejora la resistencia a la niebla salina durante más de 72 horas (según la norma ASTM B633).
Acero angular galvanizado no pasivado: La capa de zinc permanece expuesta, lo que la hace propensa a la oxidación y la decoloración a menos que se aplique un recubrimiento protector adicional.
3. Según la aplicación
Para estructuras de edificación: Generalmente se fabrica con material Q235B, que ofrece una resistencia moderada y se utiliza comúnmente en soportes y cerchas.
Para torres de transmisión de energía: Fabricado con material Q345B, que ofrece mayor resistencia y resistencia al viento y a las fuerzas sísmicas, conforme a la norma GB/T 2694.
Para aplicaciones marinas: Diseñado para resistir la corrosión en agua de mar, con una capa de zinc extra gruesa ≥110 μm para soportar ambientes marinos hostiles.
Cinco indicadores fundamentales del control de calidad
1. Espesor de la capa galvanizada
Galvanizado por inmersión en caliente: Espesor promedio ≥85 μm (para DN ≤ 65 mm), mínimo local ≥70 μm.
Electrogalvanizado: Espesor promedio ≥12 μm, apto para ambientes ligeramente corrosivos.
2. Prueba de adhesión
Se utiliza la prueba de trama cruzada (ASTM D3359). Si la capa de zinc permanece intacta, se supera la prueba.
Alternativamente, la prueba de flexión (GB/T 2976) garantiza que la capa de zinc no se desprenda después de una flexión de 180°.
3. Calidad de la superficie
El recubrimiento de zinc debe ser uniforme, sin nódulos, huecos ni defectos. Se aceptan pequeñas variaciones de color, pero las deformaciones no deben superar los 2 mm/m.
4. Precisión Dimensional
Desviación del ancho lateral:
±0,8 mm para ángulos ≤50×50×5 mm
±1,2 mm para ángulos ≥100×100×10 mm
Desviación del espesor de pared: ±10 %
5. Propiedades Mecánicas
Límite elástico: ≥235 MPa (para Q235B)
Resistencia a la tracción: ≥375 MPa
Elongación tras la fractura: ≥26 % (según la norma GB/T 706)
Conclusión
La clasificación y la calidad del acero angular galvanizado influyen directamente en el coste total del ciclo de vida de un proyecto. Seleccionando el proceso de galvanizado adecuado y manteniendo un estricto control de calidad, su vida útil puede superar los 15 años, incluso en entornos hostiles. De cara al futuro, los avances en técnicas de galvanización ecológica y sistemas de inspección de calidad inteligentes darán forma al futuro de esta industria, mejorando la durabilidad y la sostenibilidad.
Español
English
