La formación de rollo es un método ampliamente utilizado en la producción de tuberías soldadas de resistencia eléctrica (ERW). Implica el uso de láminas de metal o bobinas como materias primas, que se doblan gradualmente y se forman a través de una serie de rodales de rodillos equipados con rodillos de formación especialmente diseñados. Cada soporte generalmente incluye dos o más rodillos, y el material sufre una deformación continua hasta que logra una sección transversal uniforme.
Características clave de la formación tradicional de rollo ERW
Deformación distribuida, acabado superficial superior
La deformación se divide en múltiples soportes de formación, lo que resulta en superficies más suaves y una mejor consistencia dimensional.
Rango de aplicaciones amplias
El proceso tiene limitaciones mínimas del equipo y es adecuado para tuberías soldadas de paredes delgadas y de paredes gruesas.
Conjuntos de rodillos dedicados requeridos
Cada tamaño de tubería generalmente requiere un conjunto único de rodillos, lo que lleva a un gran inventario y mayores costos de gestión.
Cambios de rollo que requieren mucho tiempo
El ajuste de nuevas especificaciones implica un reemplazo completo de rollo, lo que lo hace menos eficiente para líneas de producción de ritmo rápido de tamaño múltiple.
A pesar de que el equipo es voluminoso, este método es altamente confiable y ha servido como base para muchos avances en la tecnología de formación de tuberías ERW.
Tecnología de formación de jaulas (formación de rodillos de fila)
La formación de jaulas, también conocida como formación de rodillos de fila, fue desarrollado por primera vez por Torrance Co. en la década de 1940 y luego refinado por Yoder Co. en la década de 1960. En la década de 1980, esta tecnología había evolucionado a nivel mundial, con varios fabricantes introduciendo nuevos modelos de equipos basados en el diseño original.
En la formación de jaulas, se organizan múltiples filas de pequeños rodillos pasivos entre el soporte de la unidad de entrada y la sección de formación de precisión. Estos rodillos, colocados utilizando el principio de flexión de tres puntos, guían la tira a través del diseño de pase sin necesidad de múltiples juegos de rodillos horizontales y verticales.
Ventajas de la formación de jaulas
Calidad mejorada de la superficie
Pequeños rodillos reducen el diferencial de velocidad lineal, minimizando los rasguños y mejorando la apariencia de la tubería.
Trayectoria del borde de la tira estable
La formación ocurre de una manera "cuesta abajo", manteniendo los bordes de la tira casi horizontal y la extensión del borde reductor.
Cambios de especificaciones más rápidos
Los rodillos en la sección de la jaula son ajustables en lugar de reemplazables, lo que permite transiciones rápidas entre diferentes tamaños de tubería y aumentando la eficiencia de producción.
Limitaciones de la formación de jaulas
Aumento de la carga en las secciones de acabado
Debido a la reducción de la preformación, se transfiere más fuerza de formación a las secciones de la jaula del rodillo y el dimensionamiento. Esto puede conducir a una formación de borde incompleta y exige una mayor precisión del equipo de tamaño.
Inestabilidad de la velocidad de soldadura
La fuerza impulsora limitada en la sección de formación puede causar velocidades de soldadura inconsistentes.
Restricciones de resistencia al rodillo
Los rodillos en la sección de la jaula pueden carecer de la resistencia y la rigidez necesarias, lo que hace que sea difícil procesar tuberías de acero de alta resistencia o paredes gruesas.
Resumen
La formación de jaulas representa un avance importante sobre la formación de balanceo tradicional, que ofrece una mayor flexibilidad de producción y una mejor calidad de la superficie. Sin embargo, quedan desafíos en áreas como la universalidad de los rodillos y la rigidez del equipo. La innovación en curso continúa refinando este proceso para satisfacer las demandas en evolución de la producción moderna de tuberías ERW.
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