Proceso de producción de tubos soldados en espiral

Proceso de producción de tubos soldados en espiral:

(1) Las materias primas son strip coil, alambre de soldadura y fundente, deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en uso.

(2) La cabeza y la cola de la tira de acero se unen mediante soldadura de arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura de arco sumergido automática se usa para reparar la soldadura después de rodar en una tubería de acero.

(3) Antes de formar, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se dobla previamente.

(4) El manómetro de contacto eléctrico se usa para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para asegurar el transporte suave de la tira.

(5) Adoptar control externo o perfilado de control interno.

(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.

(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa utilizan la máquina de soldadura American Lincoln para soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, a fin de obtener una calidad de soldadura estable.

(8) Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por un probador de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza la cobertura de pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral.Si hay un defecto, automáticamente alarmará y rociará la marca, y los trabajadores de producción Puede ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento en consecuencia para eliminar el defecto a tiempo.

(9) Use una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.

(10) Después de cortar una sola tubería de acero, cada lote de tuberías de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de la soldadura, la calidad de la superficie de la tubería de acero y las pruebas no destructivas. para garantizar que el proceso de fabricación de la tubería esté calificado, solo entonces se puede poner oficialmente en producción.

(11) Las partes con marcas continuas de detección de fallas sónicas en las soldaduras deberán volver a examinarse mediante ondas ultrasónicas manuales y rayos X. Si en verdad están defectuosas, después de repararlas, deberán someterse nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.

(12) El tubo donde se ubican la costura de soldadura a tope de la tira y la junta en T que se cruza con la costura de soldadura en espiral deben inspeccionarse por televisión de rayos X o filmación.

(13) Cada tubería de acero se prueba con presión hidrostática y la presión se sella radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora de presión de agua de la tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.

(14) El extremo del tubo está mecanizado, de modo que la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo se controlan con precisión.