Proceso de producción de LSAW

Proceso de producción de tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido de doble cara LSAW

1. Inspección de la placa: después de que la placa de acero ingresa a la línea de producción, primero se somete toda la placa a una detección de fallas ultrasónica para controlar estrictamente las materias primas para la producción de tubos de acero.

2. Fresado de bordes: utilice una fresadora de bordes automática para realizar un fresado de doble cara en los dos bordes longitudinales de la placa de acero para lograr el ancho de placa requerido. La fresadora de bordes tiene una función de centrado automático para la placa de acero y el cabezal de fresado tiene una función de seguimiento de perfilado flotante. Puede ajustar automáticamente la posición del cabezal de fresado de acuerdo con la planitud de la placa de acero para garantizar que la forma y el tamaño de la ranura de las placas de acero en ambos lados sean los mismos. este
3. Predoblado: Utilice una máquina de predoblado para predoblar el borde de la placa. La máquina predobladora predobla el borde de la placa hasta obtener una curvatura adecuada para garantizar la forma geométrica del área de soldadura y prepararla para el posterior conformado, soldadura, expansión del diámetro y otros procesos. Preparar.
4. Moldeo: El método de moldeo JCO es un moldeo progresivo de varios pasos. La placa de acero se redondea idealmente mediante un sistema CNC. La deformación de cada parte de la placa de acero es uniforme, no hay una concentración de tensión obvia y la tensión residual es pequeña y está distribuida uniformemente. En la máquina formadora JCO, la mitad de la placa de acero predoblada primero se perfora en forma de "J" a través de múltiples pasos, luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla en forma de "C" y finalmente en forma de "C". Se forma la forma de O". .
5. Soldadura previa: La máquina de soldadura previa realiza una soldadura previa de costura rápida en tubos de acero abiertos, sentando las bases para garantizar la calidad de la soldadura por arco sumergido de múltiples hilos interna y externa. Al mismo tiempo, se utiliza soldadura por arco activo continuo con protección de gas (MAG) de alta potencia para la presoldadura, lo que garantiza la calidad de la presoldadura y sienta una buena base para la soldadura interna y externa.
6. Soldadura interna: La soldadura interna utiliza soldadura por arco sumergido de múltiples cables en serie en el interior de la tubería de acero. Sus características son: alta eficiencia de producción, baja porosidad y tasa de inclusión de escoria, pequeña tendencia a agrietarse, buenas propiedades mecánicas de las juntas y fácil geometría de soldadura. control.
7. Soldadura externa: La soldadura externa utiliza una serie de soldaduras por arco sumergido de múltiples cables para soldar el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido con costura recta;
8. Detección de fallas por ultrasonido I: Detección automática de fallas 100% UT en las soldaduras internas y externas de tuberías soldadas con costura recta y el metal base en ambos lados de las soldaduras;
9. Detección de fallas por rayos X I: Realizar una detección de fallas por televisión industrial con rayos X al 100% en soldaduras internas y externas, y utilizar el sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;
10. Expansión de diámetro: La máquina de expansión de diámetro puede expandir, redondear y enderezar toda la longitud de la tubería de acero soldada por arco sumergido (LSAW) con costura recta para mejorar la precisión geométrica de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión dentro de la tubería de acero. Tubo de acero.
11. Prueba de presión hidráulica: La máquina de prueba de presión hidráulica realiza una inspección de la presión hidráulica en los tubos de acero expandido uno por uno. La prensa hidráulica tiene la función de registrar y almacenar automáticamente la presión y el tiempo de prueba. El sobrealimentador puede aumentar la presión del agua en la tubería en poco tiempo para alcanzar la presión de prueba requerida por la norma, asegurando que la calidad de la tubería de acero cumpla con los requisitos.
        12. Biselado: La máquina biseladora realiza el procesamiento del biselado del extremo del tubo en el tubo de acero para cumplir con el tamaño de biselado del extremo requerido y garantizar la calidad de la soldadura a tope del tubo de acero. este
13. Detección de fallas por ultrasonido 2: Realice la detección de fallas UT nuevamente en la soldadura y el metal base en ambos lados para verificar posibles defectos después de la expansión del diámetro y la presión hidráulica de la tubería soldada con costura recta;
14. Detección de fallas por rayos X 2: Tome fotografías de las soldaduras de los extremos de la tubería de acero después de la expansión del diámetro y la prueba de presión hidráulica para garantizar la calidad de fábrica de la tubería de acero.
15. Inspección por partículas magnéticas de los extremos de las tuberías: Lleve a cabo esta inspección para encontrar defectos en los extremos de las tuberías;
16. Anticorrosión y revestimiento: Según los requisitos del usuario, los tubos de acero que hayan pasado la inspección recibirán un tratamiento anticorrosión y revestimiento.