Placa de acero de aleación de aluminio 7075
La composición de la aleación de aluminio 7075 incluye aproximadamente entre un 5,6% y un 6,1% de zinc, entre un 2,1% y un 2,5% de magnesio, entre un 1,2% y un 1,6% de cobre y menos de medio punto porcentual de silicio, hierro, manganeso, titanio, cromo y otros metales. Se produce en una variedad de estados, algunos de los cuales son 7075-0, 7075-T6, 7075-T651.
La aleación de aluminio 7075 es una aleación de aluminio con zinc como elemento de aleación principal. Tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta buena ductilidad, alta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la fatiga. Debido a la microsegregación, es más frágil que muchas otras aleaciones de aluminio, pero tiene una resistencia a la corrosión significativamente mejor que la aleación 2000. Es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas en aplicaciones estructurales de alta tensión y se ha utilizado ampliamente en componentes estructurales de aeronaves.
Propiedades mecánicas de la placa 7075:
7075-T6
El templado T6 7075 tiene una resistencia máxima a la tracción de 510 a 540 MPa (74 000 a 78 000 psi) y un límite elástico de al menos 430 a 480 MPa (63 000 a 69 000 psi). Tiene un alargamiento de rotura del 5 al 11%.
El templado T6 normalmente se logra homogeneizando la fundición 7075 a 450 °C durante varias horas, enfriándola y luego envejeciendo a 120 °C durante 24 horas. Esto produce la resistencia máxima de la aleación 7075. La fuerza proviene principalmente de los precipitados de eta y eta' finamente dispersos dentro de los granos y en los límites de los granos.
7075-T651
La placa T651 Temper 7075 tiene una resistencia máxima a la tracción de 570 MPa (83 000 psi) y un límite elástico de 500 MPa (73 000 psi). Su alargamiento de rotura es del 3 al 9%. Estas propiedades pueden variar según la forma en que se utilice el material. Las placas más gruesas pueden presentar una resistencia y un alargamiento menores que los números enumerados anteriormente.
El aluminio 7075-T651 es aluminio 7075 con temperamento T651. Para lograr este temple, el metal se trata con una solución térmica, se alivia la tensión y luego se envejece artificialmente. El alivio de tensiones se logra estirando el metal en una cantidad que depende del tipo de producto forjado estándar que se fabrica (lámina, placa, barra o forja).
Material |
Temperamento |
Espesor (pulg.) |
Resistencia a la tracción (ksi) |
Límite elástico (ksi) |
% de elongación |
Hoja de aleación 7075 |
T6 desnudo |
0,125 - 0,25 |
78 |
69 |
8 |
Hoja de aleación 7075 |
T651 desnudo |
0,25 - 0,50 |
78 |
67 |
9 |
Hoja de aleación 7075 |
T651 desnudo |
0,5 - 1,0 |
78 |
68 |
7 |
Hoja de aleación 7075 |
T6 revestido |
0,188 - 0,25 |
75 |
64 |
8 |
Hoja de aleación 7075 |
T651 revestido |
0,25 - 0,50 |
75 |
sesenta y cinco |
9 |
Hoja de aleación 7075 |
T651 revestido |
0,5 - 1,00 |
78 |
68 |
7 |
Característica |
Inglés |
Métrico |
Densidad nominal (68° F / 20°C) |
0,101 libras/pulgada ³ |
2,80 mg/m³ |
Intervalo de fusión |
990°F - 1175°F |
532°C - 635°C |
Calor específico (212 °F / 100 °C |
0,23 BTU/libra - °F |
960 J/kg-°K |
Ángulo de acero laminado en caliente ASTM A36
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