Introducción a los puntos clave de la soldadura de tuberías Hastelloy
1. Pasos de soldadura de tubería Hastelloy
Ⅰ. La cinta blanca adherida a la parte inferior y a ambos lados de la ranura durante la soldadura debe invertirse; de lo contrario, debe limpiarse con acetona antes de soldar.
2. Utilice menos energía del alambre al soldar. El extremo frontal del alambre de soldadura (extremo calentado) debe estar en estado de protección de gas. Todo el proceso de soldadura debe utilizar soldadura por arco corto para controlar la temperatura entre pasadas. Cuando el arco se cierra, el cráter del arco se llenará y el gas se retrasará durante 30 segundos para detenerse y evitar la aparición de grietas calientes.
tres. El electrodo de tungsteno debe evitar el contacto con el baño fundido y el alambre de soldadura, acortar la longitud del arco tanto como sea posible y evitar que la soldadura se llene de tungsteno.
Cuatro. Asegúrese de que la velocidad de soldadura sea adecuada. La velocidad es lenta y la energía del alambre del metal de soldadura es alta, lo que resulta en una mayor pérdida por combustión de los elementos de la aleación del metal de soldadura. La estructura de la zona afectada por el calor de la soldadura se sobrecalienta, lo que aumenta el tamaño del grano. Las propiedades físicas de la unión soldada disminuyen a alta velocidad y la protección del baño fundido es deficiente. La reacción metalúrgica es deficiente, la temperatura de soldadura es baja, el borde de soldadura está mal fusionado y es probable que se produzcan grietas en forma de cráter.
2. Los gerentes de construcción de soldadura deben usar guantes especiales y accesorios fijos para los pares. Llene con cuidado el cráter del arco al llenar el arco para evitar grietas en el cráter. Se debe colocar un parabrisas en la posición de soldadura. La diferencia de ancho de la costura de soldadura entre los pares Parabrisas y el parabrisas debe ser de 1 a 2 mm. Los requisitos más altos son 0 ~ 1,6 mm, la superficie de la soldadura no debe tener grietas, socavaduras sin fusionar, poros, inclusiones de escoria y otros defectos de la superficie, la soldadura debe ser visible en el X- detector de defectos por rayos, la penetración de la soldadura de filete, etc.
3. Condiciones de calidad de la soldadura: todas las soldaduras realizadas en el sitio han sido inspeccionadas detección mediante de fallas radiográficas, y la tasa de primer paso y la inspección de calidad de la superficie de la soldadura han cumplido con los requisitos de calificación.
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