3PE, que significa "polietileno de tres capas", es un recubrimiento común utilizado para proteger las tuberías de acero de la corrosión y extender su vida útil, especialmente en aplicaciones donde las tuberías están expuestas a ambientes hostiles, como en la industria del petróleo y el gas. El revestimiento 3PE consta de tres capas: una imprimación epoxi, una capa adhesiva y una capa exterior de polietileno. A continuación se detallan las especificaciones de recubrimiento para tuberías recubiertas de 3PE.
Especificaciones de revestimiento para tuberías recubiertas de 3PE:
- Imprimación Epoxi (Primera Capa):
Material: resina epoxi.
Espesor: normalmente de 100 a 200 micras (0,1 a 0,2 mm).
Propósito: La capa de imprimación epoxi proporciona una excelente adhesión a la superficie de acero y actúa como barrera contra la corrosión.
- Capa Adhesiva (Segunda Capa):
Material: Adhesivo copolímero.
Espesor: normalmente de 250 a 400 micrones (de 0,25 a 0,4 mm).
Propósito: La capa adhesiva sirve como agente adhesivo entre la imprimación epoxi y la capa exterior de polietileno. Asegura una unión fuerte y duradera entre las tres capas.
- Capa Exterior de Polietileno (Tercera Capa):
Material: Polietileno (HDPE - Polietileno de Alta Densidad o LDPE - Polietileno de Baja Densidad).
Espesor: normalmente de 2,0 a 3,7 mm para HDPE o de 1,8 a 3,7 mm para LDPE.
Propósito: La capa exterior de polietileno proporciona una excelente protección contra daños mecánicos y factores ambientales, como la humedad y los productos químicos. Actúa como la principal barrera contra la corrosión.
Pruebas para tuberías recubiertas de 3PE:
- Inspección visual
Inspección de brillo uniforme, apariencia y ausencia de defectos como burbujas, arrugas, irregularidades y separación entre capas. Inspección de la superficie interior en busca de materias extrañas o pellets.
- Espesor del recubrimiento
Medición del espesor del recubrimiento en múltiples ubicaciones de cada tubería, con un requisito mínimo y un umbral de rechazo.
- Detección de días festivos
Inspección de la superficie de la tubería recubierta mediante un detector de fugas con voltaje y condiciones de detección especificadas. Se especifican los requisitos de velocidad de calibración y detección.
- Prueba anti-peeling
Prueba de la fuerza necesaria para desprender una tira de revestimiento de la tubería a temperaturas específicas. Se especifican los requisitos de fuerza, condiciones de prueba y ancho de la tira.
- Resistencia al impacto
Probar la capacidad de la tubería recubierta para resistir impactos en condiciones específicas, incluidas verificaciones de voltaje y criterios de impacto.
- Prueba de sangría
Medir la resistencia del recubrimiento a la penetración de un indentador a diferentes temperaturas, con criterios de aceptación especificados.
- Análisis térmico
Pruebas de análisis térmico, realizadas una vez por turno, según especificaciones del cliente.
- Prueba de extracción catódica
Pruebas de desmontaje catódico en una frecuencia específica de tuberías en condiciones específicas de temperatura y tiempo según las especificaciones del cliente.
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