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Diferencias en el proceso de fabricación de acero angular y acero para vigas en H

Oct 11, 2024

El acero angular es un material metálico ampliamente utilizado, conocido por su gran capacidad de carga, resistencia a la corrosión y calidad estable. Encuentra aplicaciones en diversos campos, como la construcción, la maquinaria, la construcción naval, los ferrocarriles, las carreteras y los puentes. En la sociedad moderna, el acero angular se ha convertido en un material industrial esencial. Existen diferencias significativas entre el acero angular y el acero para vigas en H, en particular en términos de métodos de producción, técnicas de procesamiento y características de aplicación.

1. Método de producción
Acero angular:
Existen dos métodos de producción principales para el acero angular: laminado en caliente y estirado en frío.
Acero angular laminado en caliente: en este proceso, las palanquillas de acero se calientan a alta temperatura, se laminan en rodillos y se les da forma de acero angular. Este método garantiza una buena calidad de la superficie, dimensiones precisas y una calidad constante.
Acero angular estirado en frío: la palanquilla de acero se enfría primero a temperatura ambiente y luego se le da forma mediante estirado en frío continuo. Este método es más rápido y sencillo, pero puede provocar grietas en la superficie, lo que lo hace menos adecuado para el acero angular utilizado en aplicaciones de alta tensión.

Acero para vigas en H:
El proceso de producción implica varias etapas, que incluyen fundición, laminado, acabado e inspección.
El acero fundido se refina en un horno eléctrico o convertidor para eliminar impurezas y gases.
Luego, el acero fundido se lamina hasta obtener la forma básica de la viga en H.
Después del laminado, se aplican tratamientos de acabado como enderezamiento y recorte.
Finalmente, las vigas en H se someten a inspecciones de calidad para garantizar que cumplen con los estándares requeridos de tamaño, forma y calidad de la superficie.

2. Tecnología de procesamiento
Acero angular:
El procesamiento generalmente implica cizallamiento, corte, punzonado, perforación y soldadura.
El proceso básico es el cizallamiento, donde se cortan tiras largas de acero angular a longitudes específicas.
Para acero angular más pequeño, un corte simple es suficiente, mientras que las piezas más grandes pueden requerir punzonado y perforación para cumplir con los requisitos del proyecto.

Acero para vigas en H:
El procesamiento de las vigas en H es más complejo debido a su forma transversal única y los requisitos de rendimiento. Durante el laminado, es necesario un control estricto de la temperatura, la fuerza y ​​la velocidad para garantizar que la forma y el rendimiento cumplan con los estándares de diseño.
Los procesos adicionales, como el corte y la soldadura, deben ajustarse cuidadosamente para la forma especial de la viga en H.

3. Características de aplicación
Acero angular:
Gracias a su excelente capacidad de carga, resistencia a la corrosión y estabilidad, el acero angular se utiliza comúnmente en componentes estructurales y conectores. Es capaz de soportar fuerzas y momentos significativos, lo que lo hace útil en la construcción, maquinaria, barcos, ferrocarriles y puentes.

Acero para vigas en H:
El acero para vigas en H se utiliza ampliamente en proyectos de construcción a gran escala, incluidos edificios, puentes, túneles y puertos. Su alta resistencia a la flexión y estabilidad estructural, combinadas con sus propiedades de material uniformes, mejoran la capacidad de carga y la estabilidad estructural. Además, el acero para vigas en H está altamente estandarizado, es fácil de procesar e instalar, lo que ayuda a acortar los tiempos de construcción y reducir los costos.

Conclusión
El acero angular es un material duradero y versátil con una amplia gama de aplicaciones. Mejorar el control de calidad, aumentar la concienciación y fomentar la innovación en la producción de acero angular contribuirá al crecimiento y desarrollo continuos de la industria. La mejora continua de las técnicas de producción es esencial para satisfacer las crecientes demandas de los proyectos futuros y las necesidades industriales.

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