El aluminio es conocido por su resistencia a la corrosión y su impresionante relación resistencia-peso. Es más liviano que el acero, no magnético, fuerte bajo ciertas condiciones y resiste la oxidación mejor que casi todos los demás metales.
Elegir tubos de aluminio es una elección fácil para muchos proyectos, pero es esencial comprender las características de los distintos tipos, como 6061, 5052 y 2024, tres de las opciones de aluminio más populares y comunes.
Diferentes tipos de tubos de aluminio
- 6061
El 6061 es posiblemente el más versátil de todos los tipos de aluminio. Se fabrica fácilmente y cuenta con una excelente resistencia a la corrosión, incluso en comparación con otros aluminios. Es una opción ideal para aplicaciones de soldadura y se puede formar con relativa facilidad, lo que la hace perfecta para tubos redondos que a menudo requieren soldadura extensa.
Usos comunes del aluminio 6061
El aluminio 6061 se utiliza para una amplia gama de componentes, desde pequeñas piezas de máquinas hasta marcos grandes. Se encuentra en bastidores de camiones, conjuntos de muebles y piezas electrónicas. Debido a su peso ligero y resistencia a la corrosión, el 6061 también es popular para accesorios y diversos componentes marinos.
- 5052
5052 es el más fuerte de todos los grados no tratables térmicamente, lo que lo hace crucial para numerosas aplicaciones e industrias. Su resistencia a la fatiga es mayor que la de la mayoría de los tipos de aluminio y, aunque no es el más fácil de soldar, es un material trabajable. Su excelente resistencia a la corrosión del agua salada, debido a la falta de cobre, lo hace especialmente valioso.
Usos comunes del aluminio 5052
El aluminio 5052 es vital para aplicaciones marinas y construcción naval. También se utiliza en aviones y transporte. Sus propiedades anticorrosión lo hacen útil para puentes y edificios, y ha encontrado un uso popular en utensilios de cocina pesados. La industria electrónica confía en 5052 para construir gabinetes y chasis.
- 2024
2024 es una aleación de aluminio que incorpora una mayor porción de cobre, proporcionando alta solidez y resistencia a la fatiga. Cuando la relación resistencia-peso es primordial, 2024 suele ser la mejor opción. Sin embargo, es más propenso a la corrosión que la mayoría de los aluminios. Para mitigar esto, los componentes fabricados con 2024 suelen estar galvanizados con aleaciones que resisten la oxidación. Con buena maquinabilidad y excelente resistencia, es una excelente opción para piezas que no están expuestas al agua, la sal u otros elementos que provocan oxidación.
Usos comunes del aluminio 2024
El aluminio 2024 se utiliza en aplicaciones aeronáuticas y aeroespaciales en condiciones adecuadas. También se utiliza para componentes estructurales en la industria del transporte, siempre que estos componentes no estén expuestos a ambientes hostiles o estén adecuadamente galvanizados.
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