La placa de acero AR500 es un acero de alta resistencia y resistente al desgaste diseñado para aplicaciones que exigen durabilidad contra la abrasión, como la maquinaria minera y el procesamiento de hormigón. Su uso generalizado en diversas industrias es un testimonio de su rendimiento superior.
AR450 y AR400 son materiales comparables, pero AR500 se destaca por su excepcional resistencia al desgaste. Caracterizada por una dureza superficial de 477-534BHN, esta aleación de acero con alto contenido de carbono es particularmente adecuada para soportar impactos y desgaste por deslizamiento. Sin embargo, esta mayor resistencia y resistencia se producen a costa de una ductilidad reducida.
Características de la placa de acero AR500:
Se utiliza en entornos de alto desgaste como la minería y la manipulación de hormigón.
La dureza de la superficie varía de 470 a 540 BHN.
Ofrece una excelente protección contra el deslizamiento, la fricción y el desgaste intenso.
Capaz de soportar fuerzas de impacto significativas, incluso a temperaturas muy bajas.
Varía en composición y procesos de endurecimiento entre diferentes fabricantes, con un informe de prueba de fábrica proporcionado para cada compra.
El origen del nombre "AR500":
AR500 no es una marca, sino un grado de acero, producido por numerosos fabricantes. "AR" significa resistencia a la abrasión, mientras que "500" se refiere al nivel de dureza del acero, aunque en realidad mide entre 477 y 555 BHN.
Resistencia al óxido del acero AR500:
Sí, el acero AR500 es susceptible al óxido. Está fabricado con acero de baja aleación y alta resistencia, endurecido mediante temple y revenido para aumentar su resistencia al desgaste y al impacto. Sin embargo, carece de la resistencia a la corrosión inherente de los aceros inoxidables o las aleaciones especializadas.
Prevención del óxido en la placa de acero AR500:
Aislar el oxígeno: al aplicar revestimientos o recubrimientos, el acero queda protegido del aire, lo que minimiza el contacto con el oxígeno y ralentiza la oxidación.
Aislar la humedad: sellar o encerrar la placa de acero reduce su exposición a la humedad, lo que reduce la corrosión inducida por la humedad.
Añadir una capa protectora: los recubrimientos como la pintura, la galvanización por inmersión en caliente o la galvanoplastia crean una barrera contra la corrosión externa.
Añadir inhibidores de óxido: la incorporación de inhibidores de óxido y corrosión durante la producción forma una película protectora en la superficie del acero, lo que reduce el contacto con el medio ambiente y evita la oxidación.
Laminado de acero AR500:
El acero AR500 se puede laminar, lo que a menudo requiere experiencia especializada. El proceso generalmente implica:
Laminado en frío: el acero pasa por rodillos a temperatura ambiente.
Recocido: el acero se calienta y se enfría para reducir la tensión y aumentar la ductilidad.
Templado: un ciclo posterior de calentamiento y enfriamiento para finalizar las propiedades del acero.
Dada su dureza, laminar AR500 en un estado tratado térmicamente es un desafío. Es más flexible en un estado recocido, pero puede necesitar un nuevo tratamiento térmico después del laminado para recuperar su dureza original y resistencia al desgaste. El laminado se facilita mediante el alivio de la tensión del recocido, que reduce la dureza. El templado restaura la dureza y la resistencia al desgaste del acero.
Es fundamental utilizar equipos y técnicas especializadas para laminar el acero AR500 debido a su dureza, siendo el control de la temperatura clave para mantener el rendimiento del producto final. Una manipulación inadecuada puede dañar el material o reducir su eficacia.
Corte del acero AR500:
Existen varios métodos de corte disponibles, incluidos el láser, el plasma, el chorro de agua, la perforación magnética, la sierra fría y el corte manual con ruedas abrasivas.
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