Acero angular galvanizado
Definición: El acero angular galvanizado por inmersión en caliente se produce sumergiendo el acero angular libre de óxido en zinc fundido a unos 500 °C, formando una capa de zinc que proporciona protección contra la corrosión. Es ideal para entornos con ácidos fuertes, álcalis y humedad.
Flujo del proceso: El proceso incluye decapado, lavado, inmersión en zinc, secado, precalentamiento, enchapado, enfriamiento, pasivación, limpieza y pulido. La capa de zinc resultante es uniforme, de 30 a 50 µm de espesor, lo que garantiza una buena fiabilidad y unión metalúrgica con el acero.
Clasificación principal: El acero angular galvanizado por inmersión en caliente puede laminarse en caliente o en frío, siendo el laminado en caliente más común. Se clasifica en acero angular igual y desigual según la longitud lateral.
Ventajas principales:
Bajo coste de procesamiento: Más asequible que otros recubrimientos.
Duradero: Proporciona hasta 50 años de protección contra la corrosión en entornos suburbanos.
Fiabilidad: La capa galvanizada está unida metalúrgicamente, lo que garantiza su durabilidad.
Dureza: El revestimiento resiste daños mecánicos.
Protección integral: Protege completamente todas las piezas, incluidas las áreas empotradas.
Ahorro de tiempo: Es más rápido que otros métodos de revestimiento, lo que reduce la necesidad de pintura en el lugar.
Aplicaciones: Se utiliza ampliamente en torres de energía, torres de comunicación, ferrocarriles, farolas, componentes marinos y construcción.
Acero galvanizado en canal
Definición: El acero galvanizado en canal por inmersión en caliente implica sumergir el acero libre de óxido en zinc fundido a 440-460 °C para formar una capa de zinc para protegerlo de la corrosión. Este proceso se utiliza desde 1836 y se ha expandido debido al crecimiento del acero laminado en frío.
Flujo del proceso: El proceso incluye inspección de la materia prima, decapado, limpieza, asistencia con zinc, secado, galvanizado, enfriamiento, pasivación, limpieza, inspección y empaquetado.
Características:
Resistencia a la corrosión: La capa de zinc protege al acero de soluciones corrosivas. La capa de óxido de zinc es duradera y desempeña un papel fundamental en la protección del acero.
Capa de aleación de hierro y zinc: proporciona una resistencia superior a la corrosión en entornos marinos e industriales.
Durabilidad: la fuerte unión de zinc y hierro mejora la resistencia al desgaste.
Flexibilidad: las piezas galvanizadas conservan la ductilidad y se pueden moldear sin dañar el revestimiento.
Mejora mecánica: el proceso de galvanización también mejora las propiedades mecánicas del acero al aliviar la tensión.
Estética: las piezas galvanizadas tienen una superficie brillante y atractiva.
Ductilidad: la capa de zinc puro es flexible y puede soportar procesos de conformado sin sufrir daños.
Estos productos de acero galvanizado son ideales para aplicaciones de servicio pesado donde la resistencia a la corrosión y una larga vida útil son fundamentales.
Acero angular galvanizado frente a acero de canal galvanizado
- Comparación de peso
El acero de canal y el acero angular difieren ligeramente en peso. La fórmula de peso teórico para el acero de canal es:
(largo (mm) x ancho (mm) x espesor (mm) x 0,00785) ÷ 1000, mientras que la fórmula de peso teórico para el acero angular es: (largo (mm) x ancho (mm) x espesor (mm) x 0,00707) + 1000. A partir de estas fórmulas, podemos ver que, para el mismo tamaño y espesor, el acero de canal es ligeramente más pesado que el acero angular. La diferencia de peso es mínima para tamaños inferiores a 50 mm, pero se hace más notoria cuando el tamaño del acero angular supera los 50 mm.
- Diferencia de uso
El acero de canal y el acero angular tienen diferentes usos principales. El acero de canal se utiliza comúnmente en la construcción, la fabricación de maquinaria, la producción de muebles, barandillas, estanterías y estructuras de puentes. El acero angular, por otro lado, se utiliza normalmente para reforzar estructuras, como marcos de edificios, estructuras de soporte y maquinaria, y se emplea ampliamente tanto en proyectos de construcción industrial como civil.
- Diferencia de tamaño
Los tamaños del acero de canal y del acero angular también difieren. El acero de canal normalmente viene en tamaños que van desde 80x40 mm a 200x60 mm, mientras que el acero angular generalmente varía de 20x20 mm a 200x200 mm. El acero de canal normalmente tiene un espesor de 3-5 mm, mientras que el acero angular viene en una gama más amplia de espesores, de 3 mm a 20 mm. Al diseñar estructuras, el tamaño y el espesor específicos del acero deben elegirse en función de los requisitos de la aplicación.
- Diferencia en dimensiones externas
Las dimensiones externas del acero de canal y del acero angular también difieren en forma. El acero de canal tiene forma de ranura, lo que ofrece un buen rendimiento del perfil y rigidez, lo que lo hace ideal para proyectos de gran capacidad de carga donde la estabilidad es crucial. El acero angular tiene una forma triangular en ángulo recto, lo que proporciona resistencia y resistencia a la torsión, y es más adecuado para aplicaciones que involucran flexión, extrusión y otras fuerzas.
En resumen, si bien tanto los ángulos como los canales de acero galvanizado tienen sus ventajas distintivas, la elección entre ellos depende de los requisitos específicos de la aplicación de construcción o fabricación, incluidos el peso, el tamaño, la rigidez y el tipo de fuerzas involucradas.
Español
English
